杭州泡沫厂：EPP泡沫箱制品缺陷原因及解决方案

固化过程的控制，由于其高反应性，将两种聚氨酯单体原料的混合物注入模具型腔后，可以在很短的时间内固化成型。由于塑料的导热性差，大量的反应热使成型品内部温度远高于表面温度，导致成型品由内向外固化。在这种情况下，模具的热交换功能主要是散热，以便将模腔内的高温控制在树脂的热分解温度以下。

EPP成型制品的缺陷主要包括表面缺陷、表皮质量和尺寸稳定性。

成型品在反应注塑模具中的固化时间主要由成型材料的配方和制品的尺寸决定。

固化有两种，一种是化学交联，一种是相分离。对于需要加热固化的产品，适当提高模具的加热温度，不仅可以缩短固化时间，还能使产品内外固化程度更加均匀。将制品从模具中顶出的适当时间取决于制品达到足够强度和刚度所需的固化时间。

处理后，有些反应注塑制品脱模后需要进行热处理。热处理有两个作用：一是补充固化，但需要注意的是模具型腔内固化程度低的制品在热处理过程中会发生翘曲变形；形成坚固的保护或装饰膜。

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