嘉兴泡沫厂分享EPS泡沫成型阶段：

1、发泡阶段：在合成树脂中加入化学发泡剂或气体。当加热或减压时，会产生气体形成泡沫。当气体在熔体或溶液中超过其饱和极限时，形成过饱和溶液时，气体从熔体中逸出形成气泡。在一定的温度和压力下，溶解系数的降低会导致溶解气体浓度降低，释放出来的多余气体会形成气泡。

2、泡沫泡核的生长：在发泡过程中，泡孔的生长速度由泡孔内压的增长速度和泡孔比的变形能力决定。气泡形成后，由于气泡内气体的压力与半径成反比，气泡越小，内压越高，通过形核作用增加气泡数量，气泡膨胀使气泡增长。促进泡沫生长的因素主要是溶解气体的增加、温度的升高、气体的膨胀和气泡的合并。

3、泡沫的稳定固化：如果在某个阶段不中断泡孔的生长过程，一些泡孔可以长得很大，使形成泡孔壁的材料达到破裂极限，最后所有泡孔连接起来相互串联，导致整个泡沫结构坍塌，或者所有的气体会慢慢地从泡孔中扩散到大气中，泡中的气体压力会逐渐衰减，所以泡孔会逐渐变小直至消失。

因此，在泡沫形成过程中控制泡孔的生长速度和稳定性很重要。这可以通过聚合物基质的突然固化或基质的可变形性逐渐降低来实现。许多稳定泡沫的方法可以降低其表面张力，降低气体扩散的影响，稳定泡沫。例如，在发泡过程中，可以通过对材料进行冷却或使树脂交联来增加塑料液体的粘度，从而达到稳定泡沫的目的。

根据加热方式或加热介质的不同，泡沫塑料的发泡成型可分为：高频加热成型、热水成型、汽缸发泡成型和压制发泡成型。由于高频加热成本高，在生产中应用并不广泛。热成型也有很多缺点，例如无法制造壁厚大于50mm的泡沫模型，芯部的珠子结合不良等缺陷，以及能耗高，也已被淘汰。

压机气室发泡成型是将预发泡的珠子填充到带有气室的发泡模具中，模具用机械夹紧装置安装在压机的上下部分或其中之一左右压板可移动，过热蒸汽通过模具上的气孔通过气室进入模具，使珠子发泡；之后，冷却水通过同一通道冷却模具和泡沫塑料，获得所需的泡沫图案。

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