EPS厂家分享EPS颗粒的加工工艺：

可扩展EPS的处理分为两个步骤。第一步是为预发泡或简单发泡设置最终产品的密度。在此过程中，含有发泡剂的聚合物颗粒在加热条件下软化，发泡剂挥发。结果是每个珠粒内的收缩，形成许多泡孔。泡孔（最终密度）由加热温度和加热时间控制。在此过程中，珠粒必须保持分散并自由移动。

在工业生产中，发泡过程是直接停止可膨胀EPS。通常，反应是通过珠粒和蒸汽在搅拌罐中的连续混合来完成的。反应设备以维持外部压力为基础，打开大气压，让泡沫珠从顶部溢出。一些制造商使用它来确保更平衡的停留时间或当某些 DPS 需要相对较高的温度。发泡后，珠子必须固化以逐渐将空气纳入泡孔中。

热成型是EPS发泡的第二步。

首先，将固化的预发泡珠粒放入具有特定型腔的模具中。对于小型且结构复杂的产品，使用设备用于借助气流将珠子吹入模腔。大型制品可根据自身重力填充型腔，对填充颗粒的型腔进行密封加热，EPS颗粒受热软化，使泡孔收缩，珠粒膨胀收缩，填补彼此之间的空隙，并粘合成平均泡沫。在这一点上，泡沫仍然是柔软的，并在泡孔内承受热气体的压力。在从模具中取出产品之前，需要使气体从细胞中泄漏出来并降低温度以稳定产品的形状。这通常是通过在模具内壁上喷水来实现的。由于成型模具是双壁的，所以发泡EPS的成型称为“蒸汽成型”。模具内壁尺寸即为实践制品的尺寸，模具内壁上有气孔，以使蒸汽透过泡沫体并使热气扩散进来。双层壁之间的空间构成一个蒸汽室，用于加热珠子的蒸汽通过该蒸汽室。对于大多数产品，发泡EPS的成型压力小于276kPa。模具由铝制成，并根据产品的要求铸造成一定的形状。发泡EPS成型由于成型压力低，成型设备性价比高，是一种经济的消费方式。

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