泡沫包装也称为可发性聚苯乙烯EPS泡沫。可发性聚苯乙烯EPS的成型工艺主要采用蒸汽成型。有时，泡沫产品是通过挤出和注塑成型生产的。下面以蒸汽成型为例，泡沫厂家为大家简单介绍下EPS泡沫包装的成型工艺：

1、预发泡：在连续式或间歇式预发泡机中，EPS颗粒用蒸汽加热，温度一般在100℃左右；  EPS颗粒受热后软化，其中所含的挥发剂逸出，使其膨胀近40倍左右，并确保颗粒不会相互融化。

2、时效处理：将膨胀珠用空气冷却24小时，珠内汽化的气体冷凝成液体，珠内压力降低，大气中的空气渗入珠内，达到压力平衡；同时增加泡孔内的液体，有利于进一步发泡，提高发泡倍率。

3、模压成型：将熟化的珠粒加入模具中，用蒸汽加热至110-120℃，使其软化，少量残留在泡孔中的液体蒸发，使发泡珠粒的空间再次变大，它们相互挤压形成块状产品；主要产品有厚板、模块化房屋、片材、包装盒、蔬菜盒等。

与纯塑料相比，EPS泡沫具有密度低、重量轻、强度高，其强度随密度的增加而增加，吸收冲击载荷的能力，优良的缓冲和减震性能，隔音吸音性能，导热性低温、保温性能好、电绝缘性能优良、耐腐蚀、防霉变。软质泡沫塑料具有优良的弹性等性能。

塑料内部有许多小孔。采用机械法（机械搅拌时通入空气或二氧化碳）或化学法（加入发泡剂）制备。有闭孔型和开孔型两种。闭孔型的孔隙相互隔离，具有浮力；开孔型的孔隙相互连接，没有浮力。可用于聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨酯和其他树脂。可作为保温、隔音材料，用途广泛。

以上就是泡沫厂家小编为大家分享的泡沫包装的发泡过程。如有需要，欢迎致电联系我们。