EPP泡沫箱可以加工成各种形状。其成型制品的加工过程主要包括材料加压（保压）、发泡成型、发泡干燥定型、检验、包装等。特别需要指出的是，在加工EPP之前，需要增加压力，通过承载压力在原料颗粒内部生产出密度较低的成型件。这是因为加压的原料可以完成各种密度的成型件的消耗。此外，负载压力还可以降低成型件脱模后的收缩率，外观效果更好。具体而言，载体压力是通过气体穿透颗粒外壁来实现的。在此过程中，可以通过改变时间、压力和温度等参数来调整载体压力。在加压过程之后，模制品的密度降低。

具体操作步骤如下：

1、合模。预热模具，使模具表面温度达到PP的熔点；

2、上料。使原料通过料枪进入模具；

3、分三步将蒸汽引入模具：

（1）蒸汽冲洗：蒸汽从上到下冲洗，将空气排出蒸汽室，冷凝水流出。在此过程中，打开上方的进汽阀和下方的冷凝水排放阀。

（2）横向蒸汽：蒸汽从蒸汽室的一侧扫向原料，穿透原料后到达另一侧。此时，关闭一侧的凝汽阀，打开进汽阀。同时关闭对侧进汽阀，打开冷凝阀，使蒸汽从相反方向喷出。如果模具中有薄法兰，蒸汽最好通过法兰，这样夹在法兰中的原料也能熔化。

（3）保压：蒸汽水平通过后，需经过保压或双面汽熔工艺。在此过程中，打开进汽阀，关闭冷凝水排放阀，使压力逐渐达到峰值。

4.、冷却。引入蒸汽后，模具内的温度通常会达到 140°C。为保证产品顺利脱模，模具温度必须降至70℃；

5、脱模。随着内压释放，温度降至允许脱模温度，即可停止脱模操作；

6、干燥定型。一般烘干温度设定为60℃～80℃，烘房应保持空气干燥，通风良好。

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