EPS厂家：EPS泡沫工艺介绍

EPS泡沫能够长时间维持基本性能不变，且可以循环回收。由低密度聚苯乙烯构成的薄壁多孔结构，让EPS异常轻便，在水中可承受自身重量的多倍。另外，EPS泡沫也是一种优良的绝缘体。

EPS泡沫的原料——聚苯乙烯模塑粉，可能含有高达20％的残留单体、空气和水蒸气。这些粉末在250-400°C的挤出机中熔化，然后由真空系统从熔融相中除去绝大部分残留的单体和水。苯乙烯单体是公认很难除去的，需要在232°C、70-100 mbar的条件下抽提。完整的单体回收系统包括表面冷凝器，收集罐和真空泵。

EPS能够100％回收利用：可以机械分解，得到轻质颗粒状产品；也可以热分解得到树脂，然后重新加工为各种塑料制品。

EPS的生产分三个阶段。在发泡阶段，原料树脂在蒸汽和辅助气体（如戊烷）的作用下发泡，膨胀至其原始体积的40-50倍。之后，发泡树脂被冷却、干燥，然后真空输送到储存筒仓中，进入熟化阶段——通过24小时来形成稳定的发泡结构。

熟化结束后进行成型阶段。用蒸汽将发泡树脂在模具内再次加热，树脂将进一步膨胀并融合成为模具的形状。模具内施加真空，以确保精确的成型尺寸，同时去除水分与空气，并实现更快冷却。

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