EPP厂家：EPP材料的典型制取技术

1、泡沫块材

取低密度聚乙烯（密度为0.92g/cm，熔体流动速率MFR=1g/10min）10W份（质量份，下同），偶氮二甲酰胺15份，过氧化二异丙苯1份，均匀混炼后制成直径为5mm的粒料。epp产品用已制好的粒料5kg和高密度聚乙烯粉末（密度为0.94g/cm3，熔体流动速率MFR=3g/10min，粒度9.5um）20kg混合，加人5O0mm×500mm×500mm的模具内，在蒸气加热釜中，以3r/min的速度沿两轴方向旋转。同时通入0.59MPa的水蒸气，加热15min，接着由安装在模具内侧的安全阀通入0.98MPa的水蒸气，加热5min，冷却后制得质轻、强度好、内部无大孔的泡沫块材，密度为0.2g/cm3。

这种方法还可用来制取三重结构的泡沫塑料制品，其力学强度更高。首先在旋转模具内制成实心的粉末烧结外层，接着用含发泡剂的粉末制成未发泡的烧结中间层，再制成实心的烧结内层。然后再进一步加热，使中间层完全发泡，冷却后取出制件就得到了三重结构的泡沫塑料。这种三重结构制件的外层和内层也可用聚丙烯、聚碳酸酯或尼龙代替聚乙烯。

2、泡沫容器

在铁制模具（铁板厚度1.8mm）中加入聚乙烯粉末（密度为0.923g/cm3，熔体流动速率MFR=4g/10min，粒度5.7~7.6um）。模具一边以两轴旋转一边以300℃加热5min，形成未发泡的烧结层，该阶段发泡剂不分解。再加入聚乙烯粉末（密度为0.92g/cm3，熔体流动速率MFR=7g10min，粒度5.7~7.6um），旋转加热12min，内壁形成烧结层。然后以300℃加热5min，使发泡层完成发泡后，epp产品冷却模具使制件固化，由此得到外层厚1.2mm、中间泡沫层厚8mm、内层厚2mm的三层结构的制件，外层和内层都是不发泡的。

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